Manutenção mecânica, eficiência operacional e custo de produção de harvesters de pneus e esteiras

A manutenção mecânica correta permite que máquinas de colheita florestal consigam se manter em condições de operação normal pelo maior tempo possível, impactando diretamente nos custos envolvidos.

Entretanto, há uma lacuna entre manutenção e operação e uma dificuldade em medir as reais variáveis em que a manutenção interfere, no âmbito de garantir disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos para a operação de colheita. 

Objetivou-se realizar uma análise operacional e de custos comparativa na operação de corte florestal mecanizado com dois modelos de harvester, um de pneus e outro de esteiras trabalhando em florestas plantadas, sob a ótica das manutenções mecânicas, corretiva e preventiva, de forma a fornecer subsídios para melhoria da eficiência do trabalho. 

Os dados foram coletados em uma empresa florestal na região de Sengés no estado do Paraná, na colheita em corte raso de uma floresta de Pinus taeda L. com 15 anos de idade sem poda nem desbaste. 

Calculou-se disponibilidade mecânica, grau de utilização, eficiência operacional, produtividade, custos operacionais e de produção. 

A maior produtividade foi do harvester de pneus (19,9 m³/he), com maior tempo em manutenção preventiva e menor corretiva. O maior custo foi no harvester de esteiras (R$ 26,5/m³), com maior tempo de manutenções corretivas e menor de manutenções preventivas. 

O grau de utilização e a eficiência operacional podem variar de acordo com desempenho e comportamento operacional da máquina, e refletiram significativamente no custo de produção que foi menor para o harvester de pneu (R$ 21,7/m³), pois quanto maior a utilização do equipamento, menor foi o custo de produção e maior a produtividade.

Palavras-chave: Produtividade. Colheita Florestal. Análise Operacional.

MECHANICAL MAINTENANCE, OPERATIONAL EFFICIENCY AND PRODUCTION COST OF WHEELED AND TRACKED HARVESTERS

Proper mechanical maintenance allows forest harvesting machines to be able to maintain normal operating conditions for as long as possible, directly impacting the costs involved. 

However, there is a gap between maintenance and operation and a difficulty in measuring the actual variables that maintenance interferes with to ensure the availability and reliability of harvesting equipment. 

The objective of this work was to perform a comparative operational and cost analysis in the mechanized forest harvesting operation with two harvester models, a wheeled and a tracked-one, both working in planted forests, from the perspective of mechanical, corrective and preventive maintenance, in order to provide subsidies to improve work efficiency. 

Data were collected from a forestry company in the region of Sengés, Paraná State, Brazil, in the clearcut harvest of a 15-year-old Pinus taeda L. forest, without pruning or thinning. Mechanical availability, degree of utilization, operational efficiency, productivity, operating and production costs were calculated. 

The highest productivity was the tire harvester (19,9 m³/h), with longer preventive maintenance and less corrective maintenance. The highest cost was in the track harvester (R$ 26,5/m³), with longer corrective maintenance and lower preventive maintenance. 

The degree of utilization and operational efficiency may vary according to the machine's performance and operating behavior, and significantly reflected in the production cost that was lower for the tire harvester (R$ 21,7/m³) as the higher the utilization the lower the cost of production and the higher the productivity.

Keywords: Productivity. Forest Harvesting. Operational Analysis.


Autores: Giovane Franco de Lima e Felipe Martins de Oliveira.

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Referência/Reference:
LIMA, G. F.; OLIVEIRA, F. M. Manutenção mecânica, eficiência operacional e custo de produção de harvesters de pneus e esteiras. Scientia Rural, v. 19, n. 1, 2019.